プラスチック部品の金型設計・製作
1 仕様検討
金型仕様打合せ
- お客様へ製品形状の問題点を提示
(ヒケ・反り・ウェルド・ガス・ショート) - 最適なゲート、PLの形式と位置を提案
- アンダー形状の処理方法を提案
- 体裁形状の抜き勾配を提案
量産性に優れた金型へ
2 仕様打合せ
3 解析データレイアウト図
充填・保圧解析
冷却解析
反り解析
4 金型設計
組付け図の出図
入子モデル作成
キャビ・コア分割
5 金型製作
ワイヤー加工
高速加工機でのマシニング 5軸加工
エンドミルφ0.2まで加工可能
放電加工
ミガキ
組付調整
6 試作Try
7 測定
・製品のチェック項目は100~2000
・金型の入子の測定と製品の測定
・3次元測定器を使用
・測定器の台数はムト―グループ全体で約120台
8 量産
安価で短納期の金型製作
・成形不良を考慮した最適な試作成形
・試作手配前から、打合せを幾度も行い、金型を早期立ち上げます
・成形品の機能上、重要な寸法値の交差を考慮して、最適な成形条件を提案