ムトーグループでは、自動機を活用してカラーやネジなどの要素を含むインサート成形を行っています。

パーツフィーダーや供給機、ロボットなどの先進的な自動化設備を活かし、インサート部品の金型への装着から成形部品の取り出し、ゲート処理、検査まで一連のプロセスを自動化しています。

当社では、二色成形においてコア回転式の成形方法を取り入れています。

コア回転機構は高い精度で動作し、成形品の品質を確保します。

また、効率的な生産が可能であり、切り替えや変更が迅速に行えるため、生産性の向上が期待できます。

10μ単位での寸法・幾何公差を求められる精密成形もムトーグループでは得意としています。
高精度な成形を実現するためには、成形条件を適切に設定する必要があり、そこにムトーのノウハウが活かされています。
お客様のご要望に寄り添い、高い精度が求められる形状品も安定供給いたします。

真空蒸着やUV塗装などの高度な加飾技術を駆使し、部品の材質やお客様のデザインニーズに応える加飾を提供しています。
特に、ホコリやキズが目立ちやすいピアノブラックについては、当社が得意とする加飾の一つです。

成形品への高精度なレーザーマーキングやレーザーカットを行っており、製品に独自性と高付加価値を提供しています。
また、製品の品質を保証するために、自動検査機（画像チェッカー）や特別な治具を開発し、なるべくミスや不良が発生しない作業環境の実現にも積極的に取り組んでいます。

高精度な墨入れ（色入れ）ができるのも、ムトーの特徴の一つです。
0.1mmの色入れ精度を実現可能なため、外観美が重要な商品において当社の技術が活用されています。
金型製作や成形のみならず、一貫して高い品質と精度を追求するため、色入れを含む各種二次加工の技術を高めることにも力を入れています。