プラスチック部品の金型設計・製作

1 仕様検討

金型仕様打合せ
  1. お客様へ製品形状の問題点を提示
    (ヒケ・反り・ウェルド・ガス・ショート)
  2. 最適なゲート、PLの形式と位置を提案
  3. アンダー形状の処理方法を提案
  4. 体裁形状の抜き勾配を提案

量産性に優れた金型へ

2 仕様打合せ

3 解析データレイアウト図

充填・保圧解析

冷却解析

反り解析

4 金型設計

組付け図の出図

入子モデル作成

キャビ・コア分割

5 金型製作

ワイヤー加工

高速加工機でのマシニング 5軸加工

エンドミルφ0.2まで加工可能

放電加工

ミガキ

組付調整

6 試作Try

7 測定

・製品のチェック項目は100~2000
・金型の入子の測定と製品の測定
・3次元測定器を使用
・測定器の台数はムト―グループ全体で約120台

8 量産

安価で短納期の金型製作
・成形不良を考慮した最適な試作成形
・試作手配前から、打合せを幾度も行い、金型を早期立ち上げます
・成形品の機能上、重要な寸法値の交差を考慮して、最適な成形条件を提案

 

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